چگونه فولاد ضد زنگ خلاء عایق بطری ساخته شده است؟

بطری های عایق خلاء فولاد ضد زنگ این روزها محبوب هستند. آنها می توانند که تجربه رضایت بخش هر زمان که شما نیاز به افزایش انرژی به شما را از طریق روز خود را ارائه. به عنوان مثال، شما بطری خود را با یک فنجان قهوه داغ در صبح پر کنید و آن را هنوز هم گرم و آماده ساعت بعد زمانی که شما حل و فصل آن را در محل کار نوشیدن. همان بطری پس از آن می تواند به آرامی شستشو زمانی که شما به خانه و دوباره پر شده با آب سرد یخ برای ورزشگاه, و آب هنوز هم سرد یخ زمانی که شما ترک ورزشگاه.

با این حال، آیا تا به حال متوقف شده و تعجب که چگونه این قطعه ضروری از drinkware ساخته شده است؟ خیلی بیشتر در واقع به این روند می رود از شما ممکن است فکر می کنم.

اصل عایق حرارتی

چرا بطری های آب عایق می توانند نوشیدنی را برای مدت طولانی گرم یا سرد نگه دارند؟ پاسخ توسط یک لایه عایق خلاء بین دیوارهای دو نفره پوسته های فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از انتقال گرما/هوا از داخل به خارج یا خارج به داخل است. بیشتر دیوارهای داخلی حتی با اندود نقره ای یا مسی ساخته می شوند - دیوار براق می تواند تابش آب گرم را منعکس کند. به عبارت دیگر، آنچه ما به عنوان یک ظرف سنگین می بینیم در واقع یک ظرف درون یک ظرف است، با خلاء بین دیوار داخل ظرف خارجی و دیوار بیرون ظرف داخلی.

مواد اولیه بطری های عایق

مواد اولیه اولیه مورد استفاده در ساخت بطری های عایق، فولاد ضد زنگ هستند که فنجان بیرون و فنجان داخلی بطری را تشکیل می دهند. SUS304 و SUS316 دو فولاد ضد زنگ پر استفاده هستند.

کلاهک بالای بطری عایق را می توان با پلاستیک یا فولاد ضد زنگ، مجهز به مهر سیلیکون نرم برای جلوگیری از نشت یا نشت تصادفی، در صورت لزوم ساخته شده است.

خاستگاه و تاریخ

اولین مفهوم واقعی یک بطری عایق در سال ۱۸۹۶ توسط دانشمند انگلیسی سر جیمز دوار توسعه یافت. در سال ۱۸۹۲ دوار فلاسک ویژه ای را اختراع کرد که امروزه هنوز در حال استفاده است و با نام آن به او نسبت داده می شود. دوار بطری عایق خود را با آب بندی یک بطری در داخل بطری دیگر و پمپاژ هوا بین آن ها ایجاد کرد. این کار خلاء ایجاد کرد که یک عایق مؤثر است.

اولین محصول واقعی خرده فروشی در سال ۱۹۱۵ توسط شرکت بطری ترموس آمریکا ارائه شد. در آن زمان مفهوم این بطری کاملاً جدید بود، اما به سرعت در سراسر ایالات متحده محبوب شد. از کاربران معروف می توان به رئیس جمهور تفت اشاره کرد؛ کاشفان ستوان ای اچ شاکلت، که او را به قطب جنوب و ستوان رابرت ای پیر، که او را به قطب شمال برد؛ سرهنگ روزولت در یک سفر اکتشافی به مومباسا؛ ریچارد هاردینگ دیویس در سفر به کنگو آفریقا؛ کنت زپلین، که او را در بادکنک هوای گرم خود را گرفت؛ و برادران رایت، که آنها را به آسمان و همچنین در اولین هواپیما.

فرایند ساخت یک بطری عایق

در حالی که بسیاری از فنجان های عایق مختلف و مارک های بطری در سراسر جهان وجود دارد، روند ساخت یک بطری فولاد ضد زنگ عایق خلاء یک فرایند نسبتا جهانی است.

مرحله 1: برش لوله

فولاد ضد زنگ به صورت لوله یا ورق به کارخانه می رسد.

مرحله 2: گسترش / کشش

فولاد ضد زنگ به دو شکل بطری ساخته می شود که یکی بزرگتر از دیگری است و بزرگتر تبدیل به بطری بیرون می شود، در حالی که کوچکتر تبدیل به بطری داخلی می شود. اساساً دو روش مختلف برای ساخت فولاد ضد زنگ به شکل بطری وجود دارد: انبساط و کشش.

گام سوم: Shaping & Necking

یک تیغه باز شدن بطری ها را به اندازه درست خرد می کند و از یک ابزار/ماشین برای فشردن باز شدن بطری ها به گردن بطری استفاده می شود.

گام ۴: مجمع

بطری داخلی و بطری بیرون را با هم قالب کنید تا برای عایق خلاء آماده شود. اطمینان از همواری، بدون برجستگی و یا مفاصل solder.

مرحله ۵: جارو کردن

خلاء با دستگاه خلاء.

مرحله 6: تست دما

هنگامی که عایق خلاء ایجاد شد، بطری ها تحت آزمایش دما قرار می گیرند، جایی که هوای گرم به هر بطری دمیده می شود. اگر بیرون بطری خنک بماند، این بدان معناست که گرمای هوای گرم به بیرون منتقل نمی شود و بطری عایق خلاء است. در مقابل، اگر بطری داغ شود، عایق خلاء مشکلی دارد و آن بطری از خط کشیده می شود.

مرحله 7: تمیز کردن

پس از آزمایش دما، بطری ها به یک ایستگاه شستشو فرستاده می شوند تا از روغن و گرد و غبار روان کننده از فرایند تشکیل خلاص شوند، و سپس به طور کامل خشک شوند.

مرحله 8: پرداخت

از طریق برهم کنش جریان و الکترولیت برای بهبود میکرو هندسه سطح فلز، ناهمواری سطح فلز را کاهش می دهد، تا به هدف سطح روشن و صاف بطری فولاد ضد زنگ دست یابد. سطح بطری داخلی روشن و حتی، بدون واترمارک، نقطه زرد است.

مرحله 9: آزمون درجه حرارت دوم

پس از فرایند پرداخت، آزمایش دمای دوم وجود خواهد داشت.

مرحله 10: پوشش

در حال حاضر بطری آماده برای پوشش بیرونی - پوشش پودر و یا نقاشی اسپری.

مرحله 11 : الگو / لوگو چاپ

پس از اتمام پوشش، طرح ها و لوگوها بر روی بطری از طریق تکنیک های مختلف چاپ می شوند - غربالگری ابریشم، انتقال حرارت، انتقال آب - به نام چند.

مرحله 12: Checking & Packing

هر بطری به طور کامل بازرسی می شود، از جمله آزمون دمای بار سوم، بازرسی ظاهر، آزمایش نشت و غیره و سپس در کیسه فردی برای مونتاژ قرار داده شده است.